세라믹비드

CERAMIC BEADS의 개요

Zirblast와 Zirshot 세라믹 비드는 지르코니아와 실리카를 2.000도 이상의 전기로에서 용융하여 제조 생산되며, 저렴한 비용으로 우수한 표면처리와 다양한 작업조건을 제공핣니다. 아울러, 기존제품(Glass beads와 Steel shot)에서 얻을 수 없는 표면의 균일한 조도를 제공합니다.

재질의 구성	물리적 성질
Monoclinic zirconium oxide:68%	비중 3.8g/㎠
Vitreous phase :32%	경도 : 7Gpa (Vickers)

CERAMIC BEADS(ZIRBLAST, ZIRSHOT)는 다음 규격을 만족합니다.
ZIRBLAST : SEPR Tech, Specfication DS, BE,01 & DS SP.Bd.11
ZIRSHOT : SEPR Tech, Specfication DS, BE,01 & DS SP.Bd.11 아울러, 입도가 150~180㎛는 다음과 같은 국제항공 산업 Spec.이 적용됩니다. NF L 06.831 MIL - S - 13165C SAE J1830 AMS 2431 과 2431/7

CERAMIC BEADS의 개요의 물성

CERAMIC BEADS의 특장점

내구성이 좋아 비용이 절감 됩니다.(GLASS BEADS의 6~12배 수명 효과)
먼지 발생량이 낮아 작업환경 개선, 설비 마모 감소
균일한 표면처리로 표면 조도가 일정합니다.
적정 비드 밀도를 윶하여 몰드 및 제품의 표면에 손상이 적습니다,
우수한 물리적특성(탄성, 경도, 충격저항, 강도)으로 인해 표면에 오염이 없음.
수분의 영향을 받지 않아 설비 내에서 입자 순환이 용이합니다.
낮은 압력으로도 동등한 Cleaning 효과를 얻을 수 있어 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.

CERAMIC BEADS의 용도

Zirblast & Zirshot의 사용례
선박용 산업설비, 식 가공 설비, 원자료설비, 화학장치설비, 섬유제조설비 등에 들어가는 특수 Stainiess, Aluminum 부품 및 이외 조립 부품
* 기대효과 : Cleaning and Finishing, 용접부위 응력제거, Shot Peening, 부식방지, 균열 방지 등
병 유리 제조업, 타이어 산업, 경 합금 또는 플라스틱휴의 시험제품
* 기대효과 : 몰드, 다이스, 공구의 Cleaning
주물산업 * 박편 또는 깨지기 쉬운 제품의 Deburring
* Molds, Core boxes and trools의 Cleaning
* 합금으로 만든 부품의 Finishing
* 접근이 어려운 부위(엔진블럭, 냉각순환제품 등)의 표면처리
플라스틱 부품의 저온 Deburring, 플라즈마 코팅 면의 조밀화, 기계부품/알루미늄, 실린더 헤드/수술용 의료용구/의료용 보험/안경 프레임 등의 표면 전처리
자동차산업
* Scale 제거:Universal joint, 용접부위 등
* Polishing 또는 표면 보수:Alloy Wheels
* 재생:발전기(Alternator)
* Shot peening : 스프링, 피니언 기어

CERAMIC BEADS의 사용설비

Zirblast와 Zirshot ceramic beads는 모든 blasting system의 수행능력을 증진시켜 줍니다.

Wheel-Blast Systems메디아가 중앙으로 유도될 때, 메디아는 보조 터빈에 의해 처음 가속이 되고, control cage를 따라서 끝으로 이동되어 지고, 여기에서 피삭재에 세게 뿌려지게 된다.
Zirblast와 Zirshot ceramic beads의 최적 성과는 낮은 전달 속도(low delivery velocity)와 함께, 최적의 메디아 속도 및 가능한 작은 비드 사이즈를 병행 사용될 때 얻을 수 있다.

이점낮은 분사속도에서 작은 크기의 비드를 고속으로 흐르게 하면, 표면적(coverage)당 충돌횟수를 증가시켜줍니다. 따라서, 운전에너지를 절감하면서 표면처리의 효율을 향상시킬 수 있습니다. 모든 Wheel blast system(Old Design포함)에 적용가능하며, 아주 아주 작은 Beads를 사용하는 경우, 오차가 매우 타이트하게 설계된 최신 설비에서도 좋은 성과를 달성합니다.

이점노즐과 파이프의 구경을 키우고 공기 소모량을 일정하게 유지할 정도로만 압력을 낮춤으로 해서, 비드의 순환율을 충분히 증가시켜, 차례로 높은 생산성을 유도합니다. 비드의 유속이 낮아져서, 마모량 역시 줄어드는 이점이 있습니다.
->Venturi 건을 이용한 Dry process(Giffard suction effect/흡입식)
공기 흐름 속에서 유체화가 된 후에, 비드는 노즐 후미에 연결된 파이프를 통해서 빨려 들어가고, 그 후에 노즐에 의해 가속되어진다. 공기 분사 압력과 직접적으로 연관되기 때문에, 메디아의 속도를 수정할 수 있는 가능성은 많지 않다.

이점작고 매끄러운 SEPR media의 표면은 Air injector와 Nozzle 부속의 마모를 감소시킴과 동시에 생산고를 증가시킵니다.
->Wet or Semi-wet Process(Venturi guns with force-feed pump or direct pressure systems, Venturi guns)
빠른 침강과 상승으로 생산성을 향상시켜줍니다. 비드에 집중되더라도 Forced-feed pump 와 mixing pump의 마모가 낮습니다. 작은 입자의 비드에서도 습윤제, 부식방지 에멀젼이 필요하지 않습니다.

ZIRSHOT 입도(100~1,180um)
Designation	Nominal diameter
	MESH	MM	INCHES
Z850	16/20	0.850-1.180	.033-.046
Z600	20/30	0.600-0.850	.023-.033
Z425	30/40	0.425-0.600	.017-.023
Z300	50/70	0.300-0.425	.012-.017
Z210	50/70	0.210-0.300	.008-.012
150	70/100	0.150-0.210	.006-.008

ZIRBLAST 입도(0~850um)
Designation	Nominal diameter
	MESH	MM	INCHES
B20	20/30	0.600-0.850	.023-.033
B30	30/40	0.425-0.600	.017-.032
B40	40/60	0.250-0.425	.010-.017
B60	40/60	0.125-0.250	.005-.010
B120	120/200	0.070-0.125	.003-.005
B205	-120	0-0.070	.000-.003

* 요청에 따라 특정입도규격은 귀사와의 협의 하에 공급가능합니다.